数字化|常山：企业数字化转型带来发展新动力发展|企业|数字化|带来|转型

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将物料标识卡的二维码放到车间终端上识别，系统按照计划指定到人分配物料……近日，采访人员走进捷姆轴承集团有限公司生产车间，看到一名工人正在利用数字化改造后的新设备领取生产物料。“相比以前，这样的物料领取方式更加省力、直观，还能显示产品的合格率、物料的报废率。”捷姆轴承集团磨工车间主任何荣其告诉采访人员。

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在每条生产线的顶端，采访人员看到，都安装了一块“捷姆信息化管理看板”，显示屏上实时显示着不同生产线每个时间节点的生产量，捷姆轴承集团有限公司技术总监郑峰介绍，不仅如此，它还清楚地记录着产能利用和库存状态，还配有故障警报功能等。

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捷姆轴承集团有限公司是一家集研发、制造为一体的圆锥滚子轴承生产企业，今年，公司总共投资了1800万元用于数字化项目改造，其中软件部分投资300多万元。“数字化改造给磨装车间提供了助力，产品的质量提升了，物料的浪费减少了，车间的管理更加直观了。”郑峰说。

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同样享受到数字化车间改造红利的还有浙江先导精密机械有限公司，该公司是一家专业从事高精密零部件制造的合资企业，产品范围涉及自动化装备、半导体装备、航空航天、海洋设备和医疗器械等众多高科技领域。今年以来，该公司投资了1500万元用于数字化车间的改造，包括ERP、MMS、MES以及QMS系统的应用和升级。

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ERP系统的主要作用是实现成本的三级核算；MMS系统通过车间可视化和刀具寿命的管理，进一步提高生产效率；MES系统为车间的工序管理提供保障；QMS实现了质量的全面管理，以确保出口产品质量零投诉。

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浙江先导精密机械有限公司总经办主任余雷介绍，企业整体数字化改造预计11月底前能够完成，数字化改造带来的是质量的提升和成本的降低，同时交货期也大大缩短了。
“去年，我们只实现了2.1亿元的销售。今年到现在我们就已经完成了3.5个亿的销售，预计全年能实现5个亿，比去年同期增加一倍还要多。主要是因为通过数字化改造，质量和交货期都收获了客户的满意，所以才得到源源不断的订单。”余雷说。
数字化、智能化是现代工业转型升级、实现高质量发展的关键。今年以来，常山县积极响应省委省政府数字经济“一号工程”的工作要求，以数字化、网络化、智能化为引领，深入实施“数字+产业”升级行动，为全县经济转型升级和高质量发展提供新动力。据统计，今年1-9月，全县数字经济核心产业实现总营收5.95亿元，同比增长65.3%，增速全市第一。
采访人员：徐林马朝虎
通讯员：方颖
【 数字化|常山：企业数字化转型带来发展新动力】