折叠屏|不只是芯片，看看我们离世界顶级传感器技术还有多远孟庆旸|华为MateXs|华为Mate Xs

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传感器作为现代科技的前沿技术，被认为是现代信息技术的三大支柱之一，也被国内外公认为最具发展潜力的高新技术产业。有国内自动化专家指出，塑料工业网、传感器技术直接关系到我国自动化产业的发展形势，即“传感器技术强，自动化产业强” 。由此可见传感器技术对自动化行业乃至整个国家工业建设的重要性。然而，当传感器迎来春天的时候，中国公众似乎仍然看到了一场外国半导体巨头的盛宴。业内人士认为，虽然中国传感器市场发展迅速，但本土传感器技术与世界水平仍有较大差距。

这种差距，一方面表现在传感器感知信息的落后，另一方面表现在传感器本身在智能化、网络化方面的技术落后。由于大规模应用不足，国产传感器不仅技术含量低，而且价格昂贵，难以在市场上具有竞争力。目前，全球传感器市场主要由美国、日本和德国几家龙头企业主导。美国、日本、德国和中国合计占全球传感器市场份额的72% ，其中中国约占11% 。与全球生产的2万多个品种的产品相比，中国能生产的产品只有1/3左右，整体技术含量也较低，是一种亟待改变的状态。
我国早在1960年代就开始涉足传感器制造业。我国于1972年建立了国内第一批压阻式传感器开发生产单位； 1974年，研制成功我国第一台实用的压阻式压力传感器； 1978年，中国第一台固态压阻式加速度传感器诞生； 1982年，在国内率先开始研究硅微机械系统（MEMS）加工技术和SOI（绝缘体上硅）技术。进入1990年代后，相继推出并生产了绝压传感器、微压传感器、呼吸机压力传感器、多晶硅压力传感器以及硅微加工技术的低成本TO-8封装压力传感器。改革开放30年来，我国传感器技术及其产业取得了长足的进步，主要表现在：传感技术国家重点实验室、微/微电子国家重点实验室等研发基地的建立。 Nano ，国家传感技术工程中心； MEMS、MOEMS（微光机电系统）等研究项目被列入国家高新技术发展重点；在“九五”国家重点科技攻关项目中，传感器技术攻关已取得51个品种86个规格的新产品。敏感元件和传感器行业。

传感器技术发展多年，其技术发展大致可分为三代：第一代是结构传感器，利用结构参数变化来感知和变换信号。第二代是 1970 年代开发的固态传感器。这种传感器由半导体、电介质、磁性材料等固态元件组成，并利用材料的某些特性制成。如：热电效应、霍尔效应和光敏效应分别用于制作热电偶传感器、霍尔传感器和光敏传感器。第三代传感器是以后刚刚发展起来的智能型传感器，是微型计算机技术与检测技术相结合的产物，使传感器具有一定的人工智能。
国外传感器的新技术、新产品、新工艺、新材料不断涌现。传感器的数字化、智能化、小型化已成为趋势。大部分产品已经成为现实，并且在不断地改进和升级。虽然我国传感器在所涉及的研发领域与国外基本相同，但由于在一些核心制造工艺技术上严重落后于国外，在深度和广度上存在较大差异，主要表现为：
1、产品品种不全，规格少，缺乏新产品。
目前，我国传感器产品数量约为3000个，而国外已达到20000多个。产品品种的满意率只有60%-70%左右，远远不能满足国内传感器市场的需求。从行业产品结构看，老产品占比超过60% ，新产品不足，高新技术产品较少，数字化、智能化、小型化产品严重缺乏。，高端产品少，缺乏市场竞争力。
2、技术创新性差，具有自主知识产权的产品少。
企业自主开发和技术创新能力差。由于种种因素，国内企业仍然手工生产技术含量低的产品或国外已停产的产品。许多新公司是国外产品的推广者和代理商。在大部分高校和科研院所，追踪高科技、开发高科技增值产品的能力还是有可能的，但结果大多是样本。产业化还很遥远，具有自主开发和自主知识产权的科研成果并不多。
二是技术装备落后，产品质量差。
经过多年的发展，虽然已经开发出多项工艺和产品，但批量工艺的稳定性和可靠性并没有得到根本解决，限制了其应用领域和行业的发展。有些高性能产品不是靠工艺来保证的，而是靠过滤来保证的。从技术上看，由于国产传感器的生产技术和工艺设备相对落后，微加工技术和封装技术不够先进，人工操作较多，检测方式不规范等，主要性能指标1-2个订单比国外差很多。，使用寿命相差2-3级。