PLC实质是一种专用于工业控制计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，中央处理单元(CPU)，如图1所示 。

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图1
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PLC具有（一）高可靠性
1. 所有的I/O 接口电路均采用光电隔离使工业现场的外电路与PLC 内部电路之间电气上隔离
2. 各输入端均采用R-C 滤波器其滤波时间常数一般为10~20ms.
3. 各模块均采用屏蔽措施以防止辐射干扰
4. 采用性能优良的开关电源
5. 对采用的器件进行严格的筛选
6. 良好的自诊断功能一旦电源或其他软硬件发生异常情况CPU立即采用有效措施以防止故障扩大
7. 大型PLC 还可以采用由双CPU 构成冗余系统或有三CPU 构成表决系统,使可靠性更进一步提高
(二) 丰富的I/O 接口模块
1. PLC针对不同的工业现场信号如：交流或直流；开关量或模拟量；电压或电流；脉冲或电位；强电或弱电等 。
2. 有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备如：按钮；行程开关；接近开关；传感器及变送器；电磁线圈；控制阀 。
3. 直接连接另外为了提高操作性能它还有多种人-机对话的接口模块; 为了组成工业局部网络它还有多种通讯联网的接口模块等等 。
(三) 采用模块化结构
为了适应各种工业控制需要除了单元式的小型PLC 以外，绝大多数PLC 均
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采用模块化结构，PLC 的各个部件包括CPU 电源I/O 等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合 。
(四) 编程简单易学
PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说不需要具备计算机的专门知识，因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握 。
(五) 安装简单维修方便
PLC不需要专门的机房可以在各种工业环境下直接运行，使用时只需将现场的各种设备与PLC 相应的I/O 端相连接即可投入运行，各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障，由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障用户可以通过更换模块的方法使系统迅速恢复运行 。
1.2 生产流水线控制系统简介
面对快速发展的经济，单纯的手工的发展，已经不能满足需求，必须有新的生产方式取代这种旧生产方式，那就得研究新的生产过程，那就是后来出现的并且现在工业中大量使用的生产方式——流水线 。流水线按照预先做好的工作流程工作，使得工作更加快捷 。
流水线（Assembly line）是一种工业生产中，可被用来组装成品 。最基本的流水线由一个简单的输送带载的产品，如玩具，通过一系列的工作，直到它最终完成 。更复杂的流水线包括直属带进行部分工作线沿线的车站，用于建设汽车和其他复杂的设备 。开发革命性的流水线制造，并促成了大量财富的几个主要角色的工业革命 。
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出现流水线之前的工业制造业，通常是工人手工制造，从单独的装配部分 。工厂的生产受到限制 。到十九世纪中叶，许多企业在食品工业中已开始建立类似的流水线的生产线，使这一进程更加有效，但它并不完全精简 。如早期的汽车和蒸汽机车仍在手工制作 。
于1908年，亨利福特试图找到一种方式，使汽车的大众化 。福特相信，如果一般家庭可以负担得起购买汽车的价格，他们将成为受欢迎的，但缓慢和艰苦的方法来制造汽车不可能使汽车成本的下降 。在公司，福特设想一条生产线，在那里劳动的工人将分为具体的任务将有助于完成整体 。这一早期流水线的灵感可能来自多个行业，但很多历史学家认为在芝加哥屠宰场的拆卸线是这一想法的来源 。
流水线是高效率并极具成本效益的产物 。工人集中在一小部分，这意味着它们并不需要大量的培训 。部分物料或零部件沿着一条传送带或一系列带工人来处理，形成一个源源不断的产品生产流程 。在繁忙的生产中，福特汽车的流水线变成了一个新的汽车每3分钟，和现代的流水线能够更加迅速，尤其是当他们结合自动化机械与人力处理 。
流水线也具有一定的操作风险 。首先是风险的工人，可重复的运动对身体有害 。第二次世界大战后，人们越来越认识到这个问题，于是就开始改革的生产线的环境 。第二个问题是，如果有一个工作环节出现问题，它将影响整个流水线，有可能使之停止，直至情况解决 。
流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送或者输送机 。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线，板链线，倍数连线，插件线，网带线，悬挂线及滚筒流水线这七类流水线 。流水线是人和机器的有效组合，最充分

稿源：(未知)

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标题：基于FX0N – 60MR可编程控制器的生产流水线控制系统( 二 )