滚动轴承常见损坏部位分析

原标题:滚动轴承常见损坏部位分析
为能更好的延长了轴承的使用时间 , 提高了设备的使用寿命 , 日常对轴承的检查与维护是必不可少的 。 今天小编给大家介绍几点常见的滚动轴承损坏部位 , 希望通过本次分析能给大家往后的检修工作中提供借鉴经验 。
滚动轴承的损坏部位分析
设备停机检修时或者对滚动轴承拆卸检查时 , 通过对轴承各部位的检查 , 判断其轴承的故障及损坏原因 。 具体损坏部位分析如下:
1)塑性变形 。 轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑 , 说明轴承产生了塑性变形 。 其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下 , 工作表面的局部应力超过材料的屈服极限 , 这种情况一般发生在低速旋转地轴承上 。

滚动轴承常见损坏部位分析
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2)保持架碎裂 。 其原因是润滑不足、滚动体破碎、座圈歪斜等原因造成的 。
3)滚道表面金属剥落 。 滚动轴承发生故障的典型方式是其滚动接触发生单纯的疲劳剥落 。 这种剥落(剥落表面积约为2mm2 , 深度达0.2——0.3mm)可通过检测仪检测其振动来判断 。 轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用 , 从而产生周期变化的接触应力 。 当应力循环次数达到一定数值后 , 在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落 。 如果轴承的负荷过大 , 会使这种疲劳加剧 。 另外 , 轴承安装不正、轴弯曲 , 也会产生滚道表面金属剥落现象 。
4)轴承烧伤 。 烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火现象 。
烧伤的原因之一:轴承安装不正确 , 轴承的位置不对中(钢球磨损痕迹偏斜 , 不与滚道方向相平行 , 表明安装时轴承未对中) 。 若偏斜量大 , 就容易引起轴承温度上升 , 并出现轴承烧伤的现象;
原因之二:轴承的润滑不足 , 润滑油的质量不符合要求或变质;
原因之三:轴承装配过紧 , 在设计时 , 没有考虑热膨胀的影响 , 造成运转中轴承间隙越来越小 。
5)保持架的金属粘附在滚动体上 。
原因之一:轴承滚动体在安装过程中与保持架装配过紧 , 轴承在高速旋转时 , 滚动体被卡在保持架内;
滚动轴承常见损坏部位分析】原因之二:润滑油的质量不符合要求或变质、润滑油管路堵塞 , 造成润滑不足 。
6)轴承座圈裂纹 。 轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧 , 轴承外圈或内圈松动 , 轴承的包容件变形 , 安装轴承的表面加工不良等 。